（上海儀表三廠 儀表會議）日前，由中國儀器儀表學會主辦的2018(北京)新一代現(xiàn)場總線技術與解決方案國際論壇(信息技術與現(xiàn)場總線融合)在國家會議中心順利舉辦！論壇得到了中國科協(xié)智能制造學會聯(lián)合體、中國科協(xié)軍民融合學會聯(lián)合體、工信部全國工業(yè)和信息化科技成果轉化聯(lián)盟、菲尼克斯、和利時、西門子、中廣核、中國聯(lián)合商報、智匯工業(yè)等單位和媒體支持。
本次論壇由北方工業(yè)大學現(xiàn)場總線技術及自動化技術北京市重點實驗室主任孫德輝主持。論壇開始由中國儀器儀表學會名譽副理事長吳幼華先生致辭：他提到在多國儀器儀表展35周年之際舉辦本次論壇意義重大，得到行業(yè)、企業(yè)、專家等積極響應。現(xiàn)場總線始于上世紀八九十年代末，在傳統(tǒng)石油、化工等行業(yè)仍然受到極為關注。學會積極承擔政府轉移智能，在科技規(guī)劃戰(zhàn)略研究，標準制定等成效顯著。中國智能制造2025，一帶一路，軍民融合等重大戰(zhàn)略中發(fā)揮重要作用，現(xiàn)場總線技術、新一代現(xiàn)場總線技術為國家戰(zhàn)略服務，極為重要。
來自菲尼克斯(中國)投資有限公司副總裁、智能戰(zhàn)略推進聯(lián)盟秘書長楊斌先生主題分享：從Interbus到PLCnext—菲尼克斯的工業(yè)4.0之路。德國政府通過了《高技術戰(zhàn)略2020》，把工業(yè)確定為十大未來項目之一，利用物聯(lián)網實現(xiàn)生產、加工、銷售信息，數(shù)據化、智慧化，最后達到快速，有效，個人化的產品供應。物聯(lián)網技術和大數(shù)據在工業(yè)4.0中承擔核心技術支持，越來越多的機器人會代替人工，甚至是完全替代，實現(xiàn)“智能工廠”。菲尼克斯電氣是工業(yè)4.0的積極推動者和踐行者，為了實現(xiàn)未來的網絡化生產，菲尼克斯電氣研發(fā)了全新的開放式控制平臺PLC next Technology，用于匹配客戶的所有需求。
該平臺基于Linux開發(fā)平臺，適用于各類現(xiàn)場總線系統(tǒng)。界面可視化可在操作系統(tǒng)環(huán)境下編程，輕松入門，無需其他外部軟件工具，編程和可視化高度匹配。注重信息安全，實現(xiàn)一體化安全防護。
來自浙江大學控制學院、工業(yè)過程技術國家重點實驗室，IEC61158/Type14(EPA)技術負責人馮冬芹教授主題分享：EPA自主可控安全總線與工業(yè)互聯(lián)網。馮教授提到工業(yè)互聯(lián)網是當前的研究熱點，但面臨連網設備少，工業(yè)生產基礎數(shù)據難以集成，以及由互聯(lián)帶來的網絡安全等方面的挑戰(zhàn)。從2000年開始就研究工業(yè)以太網實時總線技術，旨在將辦公室用的以太網技術用于連接工業(yè)現(xiàn)場的測量與控制儀表，實現(xiàn)從現(xiàn)場測量控制設備到車間生產監(jiān)控，和生產管理的無縫互聯(lián)和集成，即“E網到底”。主持制定的中國第一個自主知識產權的工業(yè)自動化網絡EPA于2007年發(fā)布為IEC國際標準，贏得了國際標準化話語權。最近這幾年，現(xiàn)場總線雖然不再是熱點，但他們團隊仍然堅持與需求對接，從通信確定性和實時性，可靠性和可用性，使用便利性和安全性，以及網絡安全方面，介紹了EPA2.0的技術解決方案，完全自主設計的EPA芯片，該芯片可廣泛用于流程工業(yè)控制系統(tǒng)，離散制造控制系統(tǒng)，運動控制系統(tǒng)，裝備控制系統(tǒng)，車輛控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)核心裝備通信總線這一“神經網絡”的自主可控。
來自中廣核工程有限公司、核電安全監(jiān)控技術與裝備國家重點實驗室、儀控總體室張龍強主任主題分享：現(xiàn)場總線及智能儀表在核電領域的應用及前景展望。張主任做了單位主要業(yè)務簡介，其主要涉及核電領域工程設計，新的核電型號的研發(fā)，核電用的關鍵設備的研發(fā)，專題及標準方面的工作，同時包括現(xiàn)在核電站的基礎改造設計，維修優(yōu)化等工作。隨著三代核電的發(fā)展，智能儀表和現(xiàn)場總線技術在核電廠的應用將越來越廣泛。現(xiàn)場總線技術能夠將儀表及執(zhí)行機構互聯(lián)實現(xiàn)設備的智能控制和設備監(jiān)測，同時不增加過多的電纜和機柜布置，最終為智能核電的發(fā)展和應用奠定堅實的基礎，但核電廠應用現(xiàn)場總線也存在一些特別需要關注的問題，如核島廠房輻照環(huán)境下的設備耐受性問題，更高要求的信息安全防護問題，相信未來這些限制的突破能夠促進現(xiàn)場總線在核電更大范圍的應用，實現(xiàn)核電領域的智能化控制和管理，提高系統(tǒng)的安全性和電廠的經濟性。
來自杭州和利時自動化有限公司智能工廠業(yè)務部經理李昱先生主題分享：基于現(xiàn)場總線技術的流程行業(yè)智能工廠建設。二十多年來和利時在流程、離散、軌道交通、醫(yī)療等行業(yè)不斷創(chuàng)新，在工業(yè)自動化方面利用智能控制技術和智能信息管理技術的相互融合，支撐智能制造和智能工 廠的構建。
現(xiàn)階段流程行業(yè)智能工廠存在生產管理，統(tǒng)計數(shù)據繁瑣等問題，需采用新一代的信息化技術和智能技術并結合傳統(tǒng)的流程工業(yè)制造特點，實現(xiàn)智能工廠建設，從而解決目前行業(yè)中存在的問題。逐步 開發(fā)并實現(xiàn)過程精確感知、智能決策和精準控制，形成以標準化、信息化為基礎的供應鏈管理、生產運營管理、設備全生命周期管理 ，并使用物聯(lián)網、大數(shù)據、音視頻分析等新技術等應用的智能制造和決策體系應用。最終為生產企業(yè)實現(xiàn)降本、提質、增效，提升企 業(yè)自身能力，和可持續(xù)發(fā)展的目的。基于現(xiàn)場總線技術的控制系統(tǒng)架構是充分利用開放的現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網以及無線技術，實現(xiàn)數(shù)據采集和過程控制。現(xiàn)場總線技術從設計開始到設備選型、采購，協(xié)議選擇到安裝、調試等尤為關鍵。
李昱先生最后做了典型的案例分享：神華集團某大型百萬火電機組中，首次采用國產現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)實現(xiàn)了現(xiàn)場總線技術的全面應用，并獲得電力行業(yè)多項科技獎項。全廠大量采用了Profibus DP+PA協(xié)議的現(xiàn)場總線型智能設備，全廠現(xiàn)場總線使用率超過60%，通過現(xiàn)場總線技術實現(xiàn)了現(xiàn)場幾十種國內外不同品牌儀表的智能傳感。
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